因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料，每个下料口的循环时间恒定，但每个分区的出料情况不一致，导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致，最终停止卸料时的料面高度不一致，长此以往，容易导致钢板库的不均匀卸料，造成不均匀沉降，产生安全隐患。 再因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门，卸料时，需要根据各廊道手动阀门的位置，开启相应的廊道充气阀门卸料，上述操作均为人工判断，容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配，造成供气罗茨风机的堵转。 综上所述，因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控，导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此，采用新型的智能化出料控制系统�