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一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料,每个下料口的循环时间恒定,但每个分区的出料情况不一致,导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致,最终停止卸料时的料面高度不一致,长此以往,容易导致钢板库的不均匀卸料,造成不均匀沉降,产生安全隐患。 再因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门,卸料时,需要根据各廊道手动阀门的位置,开启相应的廊道充气阀门卸料,上述操作均为人工判断,容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配,造成供气罗茨风机的堵转。 综上所述,因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控,导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此,采用新型的智能化出料控制系统是非常有必要的。
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钢板仓首次入料的条件及要求
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钢板仓首次入料的条件及要求

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  • 发布时间:2021-06-21 08:59
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【概要描述】钢板仓首次入料的条件和要求。大型钢板仓出料采用气力输送方式时,物料的流动性能是钢板仓能否正常出料的关键。 为什么有些钢板仓首次入料时会出现库体倾斜、库体下沉等一系列问题? 在钢板仓建造的时候,合同中会附有使用说明书。 第一次使用时,为了延长钢板仓的寿命,请务必仔细阅读。

钢板仓首次入料的条件及要求

【概要描述】钢板仓首次入料的条件和要求。大型钢板仓出料采用气力输送方式时,物料的流动性能是钢板仓能否正常出料的关键。 为什么有些钢板仓首次入料时会出现库体倾斜、库体下沉等一系列问题? 在钢板仓建造的时候,合同中会附有使用说明书。 第一次使用时,为了延长钢板仓的寿命,请务必仔细阅读。

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  钢板仓首次入料的条件和要求。大型钢板仓出料采用气力输送方式时,物料的流动性能是钢板仓能否正常出料的关键。 为什么有些钢板仓首次入料时会出现库体倾斜、库体下沉等一系列问题? 在钢板仓建造的时候,合同中会附有使用说明书。 第一次使用时,为了延长钢板仓的寿命,请务必仔细阅读。 生产准备工作的重点是对钢板仓内进行通风或加热干燥,使材料进入库内后,不被湿气粘住,该系统在投入使用前应认真检查调整,那么,下面一起了解下钢板仓首次入料的条件及要求吧!


钢板仓


  1、公司和施工队伍的注意事项:

  1) 在首次将材料放入钢板仓之前,确认钢板仓的底板是否干燥。 钢板仓底板混凝土的干燥湿度在1%以下,检查用干燥湿度测定器进行。在空气湿度高的区域,需要加强钢板仓内的通风。

  2) 接通前,检查加注管的阀门是否灵活工作,开关状态是否满足工艺要求;输气管线应清除,确保没有炉渣等异物;钢板仓和导管内的垃圾全部清理干净。

  3) 投入前必须安装完毕(符合投入及排放条件)所有电气设备,并经过单体试运行和空载联动试运行,经全面检查确认设备运行正常后,方可进行系统的投入试运行。

  初次投入必须按照相关检验标准进行,以确保钢板仓正常安全使用。 初次投入应分4次装满,初次投入为40%,第二次为25%,第三次为20%,第四次为15%,投入完成后,应暂时搁置。 前两次在一个月以上,后两次在两个月以上。 为了防止装料时发生偏心加料、卸料现象,首卸必须将空仓的材料清理干净。

  2、建设方注意事项:

  1) 投入前打开98KPA罗茨鼓风机和库上集尘器,向库内送风循环,使流动棒干燥通过通气滤布,同时带走库内的湿气,防止材料在库底受潮,粘在板上。

  2) 放入材料时,请确认库顶集尘器是否打开。 在接通顶集尘器的电源之前必须检查库顶呼吸阀,确保在顺利的情况下库体能够打开集尘器鼓风机,以免损坏变形。

  3) 为了正常运转钢板仓,第一次入库材料的含水率不得超过0.5%。 另外,确保灰的理化性能稳定(严禁静置一段时间后结块),使气化管的通气滤布干燥顺畅。 第一次入库材料潮湿时,容易将气化管胶死,损害正常功能。 生产运行时入库材料的含水率必须严格控制在0.8%以上。 含水率高的话,会明显降低材料的流动性,影响钢板仓的正常使用。


钢板仓


  以上介绍的就是 钢板仓首次入料的条件及要求,在钢板仓施工、试运行、正常使用三个阶段,也应严格按照国家有关规定进行沉降测量,密切注意钢板库底基础沉降的差异,沉降观测记录要妥善保管。 钢板仓在装货和常规使用中,如发生异常,应停止装货,做好沉降记录,采取应急措施,及时妥善处理并通知有关单位。

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