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一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料,每个下料口的循环时间恒定,但每个分区的出料情况不一致,导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致,最终停止卸料时的料面高度不一致,长此以往,容易导致钢板库的不均匀卸料,造成不均匀沉降,产生安全隐患。 再因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门,卸料时,需要根据各廊道手动阀门的位置,开启相应的廊道充气阀门卸料,上述操作均为人工判断,容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配,造成供气罗茨风机的堵转。 综上所述,因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控,导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此,采用新型的智能化出料控制系统是非常有必要的。
专业储煤库建设就选锦华环保

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锦华环保装备(山东)有限公司专业承建钢板仓,钢板库的厂家。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。
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钢板仓内物料结块的分析和处理
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钢板仓内物料结块的分析和处理

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  • 发布时间:2021-06-21 17:20
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【概要描述】钢板仓内材料结块的分析和处理,水泥储存在钢板仓内时,会存在不同程度的结块现象,引起库底排放不良,往往需要人员挖掘和清理,以水泥为例,简单分析,下面一起了解下钢板仓内物料结块的分析和处理吧!

钢板仓内物料结块的分析和处理

【概要描述】钢板仓内材料结块的分析和处理,水泥储存在钢板仓内时,会存在不同程度的结块现象,引起库底排放不良,往往需要人员挖掘和清理,以水泥为例,简单分析,下面一起了解下钢板仓内物料结块的分析和处理吧!

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  钢板仓内材料结块的分析和处理,水泥储存在钢板仓内时,会存在不同程度的结块现象,引起库底排放不良,往往需要人员挖掘和清理,以水泥为例,简单分析,下面一起了解下钢板仓内物料结块的分析和处理吧!

  一、水泥结块的原因分析

  水泥结块是由于水泥事先水合造成的。 首先分析水泥储存钢板仓的要素。水泥储存钢板仓在建成后投加之前,检验中未发现浸水现象,可以排除库侧和库顶的浸水现象。 分析表明,钢板仓中水泥积存的主要因素有:

  1、由于钢板仓内外温差较大,库内空气中的水气凝结形成水泥块。

  2、因毛细管现象从库底进入的雨水。

钢板仓

  根据水泥钢板仓制造商的建议,各仓库首先注入水泥的1/3.保管一个月左右,如果不发生结块,可以继续注入。 有些地区,例如10月最低气温在零度左右,入库水泥温度在l00左右,库内外温差达到l00左右,库内空气中的水气在库壁结露,与水泥进行了预热。 由于季节因素,水泥销售量有限,水泥在库内放置时间过长,水泥无法及时出库,导致水泥结块恶化。 另外,当时为了不从兜帽上冒出灰尘,用通气布进行了隔离,所以仓库外的冷空气无法进入仓库内置换热气,热空气无法有效地排出到仓外。

  3、水泥钢板仓内水泥结块的化学原因是水泥事先水合造成的。 水泥水化的水主要是在粉磨时与混合材料和石膏一起带入的。 石膏温度在60~80度以上时,大部分结晶水消失,发挥水泥粒子间粘接作用的反应生成物为钙矾石、一硫型水合硫铝酸盐、钾石膏。

  二、钢板仓内的水泥结块与以下因素有直接关系。

  1) 水泥钢板仓的储存温度。 温度越高,结块越多,特别是贮藏温度超过80时反应越明显。

  2) 储存在水泥钢板仓的时间。 贮藏时间越长,结块越多,贮藏时间超过20天就特别明显。

  3) 石膏的含量。随着石膏含量的增加,特别是石膏的增加,可蒸发的水量也增加,因此容易结块。

  4) C3A的含量。C3A增加了可形成的硫铝酸盐量,熟料中的C3A含量最好控制在12%以下。

  5) C3A中的碱含量。碱容易生成晶体缺陷,有可能提高C3A表面的活性。

  以上介绍的就是钢板仓内物料结块的分析和处理,如需了解更多,可随时联系我们!

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