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一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料,每个下料口的循环时间恒定,但每个分区的出料情况不一致,导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致,最终停止卸料时的料面高度不一致,长此以往,容易导致钢板库的不均匀卸料,造成不均匀沉降,产生安全隐患。 再因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门,卸料时,需要根据各廊道手动阀门的位置,开启相应的廊道充气阀门卸料,上述操作均为人工判断,容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配,造成供气罗茨风机的堵转。 综上所述,因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控,导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此,采用新型的智能化出料控制系统是非常有必要的。
专业储煤库建设就选锦华环保

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锦华环保装备(山东)有限公司专业承建钢板仓,钢板库的厂家。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。
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铜川项目油漆涂刷施工方案
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铜川项目油漆涂刷施工方案

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:专业钢板仓建造厂家
  • 来源:www.jhhbzb.com
  • 发布时间:2021-07-10 08:59
  • 访问量:

【概要描述】本项目外壁防腐施工采用吊栏施工。 钢板仓的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理(安装焊接完成后), 使金属表面的除锈等级符合设计要求。除锈后的金属表面须干净、无浮锈。除 锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工,其间隔时间不宜超过 8 小时。当金属 表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 70%时,不宜进行除锈,不得在雨、 雾及风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。油漆进场,按照 产品说明书的规定使用。油漆使用前必须搅拌均匀,在施工中如果出现胶凝、 结块等现象,应停止使用。根据工艺要求油漆中可以加入与之配套的稀释剂。 涂层及厚度具体要求如下:钢板仓外壁涂刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度 每层 30цm 左右,环氧云铁中间漆一道,氯化橡胶面漆两道,钢板仓外壁总的 干膜层厚度不得小于 150цm。库体内侧由于储存介质因素不作除锈涂漆处理, 库顶内侧刷沥青漆厚度不小于 125цm,与混凝土接触部分或被混凝土包裹部分 钢板不允许涂漆

铜川项目油漆涂刷施工方案

【概要描述】本项目外壁防腐施工采用吊栏施工。
钢板仓的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理(安装焊接完成后),
使金属表面的除锈等级符合设计要求。除锈后的金属表面须干净、无浮锈。除
锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工,其间隔时间不宜超过 8 小时。当金属
表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 70%时,不宜进行除锈,不得在雨、
雾及风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。油漆进场,按照
产品说明书的规定使用。油漆使用前必须搅拌均匀,在施工中如果出现胶凝、
结块等现象,应停止使用。根据工艺要求油漆中可以加入与之配套的稀释剂。
涂层及厚度具体要求如下:钢板仓外壁涂刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度
每层 30цm 左右,环氧云铁中间漆一道,氯化橡胶面漆两道,钢板仓外壁总的
干膜层厚度不得小于 150цm。库体内侧由于储存介质因素不作除锈涂漆处理,
库顶内侧刷沥青漆厚度不小于 125цm,与混凝土接触部分或被混凝土包裹部分
钢板不允许涂漆

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      本项目外壁防腐施工采用吊栏施工。
      钢板仓的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理(安装焊接完成后), 使金属表面的除锈等级符合设计要求。除锈后的金属表面须干净、无浮锈。除 锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工,其间隔时间不宜超过 8 小时。当金属 表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于 70%时,不宜进行除锈,不得在雨、 雾及风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。油漆进场,按照 产品说明书的规定使用。油漆使用前必须搅拌均匀,在施工中如果出现胶凝、 结块等现象,应停止使用。根据工艺要求油漆中可以加入与之配套的稀释剂。
      涂层及厚度具体要求如下:钢板仓外壁涂刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度 每层 30цm 左右,环氧云铁中间漆一道,氯化橡胶面漆两道,钢板仓外壁总的 干膜层厚度不得小于 150цm。库体内侧由于储存介质因素不作除锈涂漆处理, 库顶内侧刷沥青漆厚度不小于 125цm,与混凝土接触部分或被混凝土包裹部分 钢板不允许涂漆。
        油漆施工采用喷涂法。喷涂法是油漆施工最主要的方法之一,用喷涂法涂 饰物体表面,可获得薄而均匀的涂膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹 凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面,较涂刷更为快速而有效。 但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧:
       1、喷涂粘度
       用洁净的溶剂将涂料调至合适喷涂的粘度,用目测法:用棒(铁棒或木棒)将 涂料搅匀后挑起至 20 厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线, 则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在 20 厘米高处刚停时,漆液成一 直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。
      2、喷涂气压
      空气压力最好控制在 0.3-0.4 兆帕(3-4 公斤力/平方厘米)。压力过小,漆 液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又 影响操作者的健康。
      3、喷涂距离
      喷嘴与物面的距离一般以 300-400 毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀, 易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应 根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。
      4、走枪速度
     喷枪可作上下、左右移动,最好以 15—20 厘米/秒的速度均匀运作,喷嘴 要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手 要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂, 是最容易造成流挂的地方。
      5、上下道漆衔接
     喷涂时要下一道压住上一道,这样才不会出现漏喷现象,补喷效果不理想。
      6、注意风向
      喷涂时,要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆 雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
      7、喷涂顺序
      喷涂的顺序是:先高处后低处,用吊篮围库喷涂。这样就不会造成后喷的 漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。
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