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一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料,每个下料口的循环时间恒定,但每个分区的出料情况不一致,导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致,最终停止卸料时的料面高度不一致,长此以往,容易导致钢板库的不均匀卸料,造成不均匀沉降,产生安全隐患。 再因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门,卸料时,需要根据各廊道手动阀门的位置,开启相应的廊道充气阀门卸料,上述操作均为人工判断,容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配,造成供气罗茨风机的堵转。 综上所述,因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控,导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此,采用新型的智能化出料控制系统是非常有必要的。
专业钢板仓、钢板库、大型钢板库、大型钢板仓、粉煤灰库建设就选锦华环保

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锦华环保装备(山东)有限公司专业承建钢板仓、钢板库的厂家。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。
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静压法预制管桩施工工艺及流程
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静压法预制管桩施工工艺及流程

  • 分类:技术中心
  • 作者:专业钢板仓建造厂家
  • 来源:www.jhhbzb.com
  • 发布时间:2021-08-06 09:27
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【概要描述】一、施工准备工作 1、认真研究工程地质资料,依据规范和规程,结合项目进度、成本和可行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。 2、勘察现场,调查周围构造物、管线,合理布置场地,规划好施工顺序及机械行走路线。 3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资质的管桩生产厂家,组织材料进场。按规范要求进行检测,经检验合格后方可使用,对不合格产品另做标识处理并清理出场。 4、布置测量控制网,水准基点,基点设在受打桩影响范围之外,测量施工区段桩位地面高程。

静压法预制管桩施工工艺及流程

【概要描述】一、施工准备工作

1、认真研究工程地质资料,依据规范和规程,结合项目进度、成本和可行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。

2、勘察现场,调查周围构造物、管线,合理布置场地,规划好施工顺序及机械行走路线。

3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资质的管桩生产厂家,组织材料进场。按规范要求进行检测,经检验合格后方可使用,对不合格产品另做标识处理并清理出场。

4、布置测量控制网,水准基点,基点设在受打桩影响范围之外,测量施工区段桩位地面高程。

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一、施工准备工作

1、认真研究工程地质资料,依据规范和规程,结合项目进度、成本和可行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。

2、勘察现场,调查周围构造物、管线,合理布置场地,规划好施工顺序及机械行走路线。

3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资质的管桩生产厂家,组织材料进场。按规范要求进行检测,经检验合格后方可使用,对不合格产品另做标识处理并清理出场。

4、布置测量控制网,水准基点,基点设在受打桩影响范围之外,测量施工区段桩位地面高程。
二、预制管桩的施工组织

1、根据预制管桩的施工特点、难点及工期要求,成立以项目经理部为核心的管理机构,分部具体实施,组织强有力的专业施工队伍,配备现代化的施工机械设备,确保工程在安全的前提下按质、按期完成。详见下页《施工组织机构图》。

 

 

2、桩基机械选择型号 

3预制管桩施工工序

4预制管桩工艺流程图

施工前做好人员的培训及技术交底工作,在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录,收集相关数据资料,在施工中认真记录贯入地层时设备的反应,及时记录压力表读数,每沉入1m或压力表读数突变时记录仪表读数,记录成桩深度和终压桩力。

4.1 场地平整⑴一般地段:清除施工场地内地表附着物,挖除树根。对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理,若压实质量不能满足机械施工要求时采用换填30~50cm化学改良土(掺3%石灰改良土)。确保施工场地表面应有足够的抗压承载力。施工场地设2%~4%横向排水坡,路基两侧设置临时排水沟,保障排水顺畅,避免因雨水造成路基基底被浸泡影响施工。 ⑵鱼塘或低洼积水地段:对于鱼塘或低洼积水地段采取挖排水沟疏导排水或集中抽水处理,将积水排泄干净清除基底残留垃圾。基底晾晒后分层回填灰土,并逐层压实确保满足预制管桩静压施工要求。

4.2 桩位放样预制管桩按施工图断面分区段施工,场地平整后由测量班进行控制放样,使用全站仪或GPS精确放样出每个区段的最外侧4个桩位(插入钢钎)作为控制点,现场技术员根据布置图及控制点采用钢尺法进行布桩,使用竹筷插入桩位处并四周撒白灰(或绑红色布条),使桩位地面标识明显。

4.3 桩机就位设备调试完毕后, 利用桩机上行走装置、移动行走就位,按不小于单桩承载力2.0倍配备荷载,最大荷载不超过桩身所能承担的应力。

4.4 预制管桩起吊就位预制管桩在起吊前,在桩身上设置尺寸标识(每1m设置一道),以便在施工中观测记录。起吊预制管桩时,采用布质吊运至桩机边,开始垂直起吊,平稳的将桩送到压桩机夹桩器中,同时使劲性桩中心对准桩位,开动桩机油泵抱桩、固定、下压预制管桩,缓缓下压插入土中约50cm。

4.5 垂直度调整采用全站仪配合锤球,观察桩的垂直度,桩插入的垂直度不大于0.5%。

4.6 沉入第一节预制管桩开始压桩时,边压边观测,如果发现偏差及时调整,必要时重新插打。不允许采用强扳的方式快速纠偏,使桩身拉裂折断。沉桩在距地表5米以内的深度范围以及桩端进入持力层后必须采取慢压,一般地层沉桩速度控制在1.5~2m/min。沉桩过程遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min,否则容易出现沉桩速度过快而发生桩头破裂。

4.7 接 桩上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量,应做到:①接桩端面平整,上下节桩之间焊牢,应先将四周点焊定位固定(若上、下节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢);②去除端面的杂物和油污;③上下端平面要对齐,接桩时上下节桩段保持顺直,错位偏差2mm;

④上下桩节固定后分层对称施焊。焊缝必须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。接桩时,下节桩距地面预留1m左右高度,每根桩焊接完成后,应自然冷却至自然温度(焊接完成后,自然冷却至自然温度,一般不小于8min,严禁使用水冷却和焊完立即沉桩),经监理及现场技术员经蔽工程验收,验收合格后方可进行下步工作。

4.8 终压预制管桩施工终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。⑴压桩桩长达到设计要求,桩顶高程采用水准仪控制,其偏差为±50mm。⑵终压力满足设计(2.0倍设计单桩承载力≤终压力<桩体极限承载力)要求。⑶逐根检查压桩记录,确保压桩记录的真实性。

4.9 移 机压桩达到控制标高且终压力达到设计要求后,机身前后移动转向至下一根桩施工,严禁机械直接碾压在已施工的工程桩上。
、预制管桩施工注意事项

1、预制管桩运至施工现场时,由专人负责检查验收,查看出厂资料,预制管桩出厂合格证(合格证编号;预制管桩规格、长度及壁厚;混凝土强度等级;尺寸偏差;制造厂厂名、执照日期、出厂日期;检验员签字或盖章(可用检验员代号表示)),清点长度规格及数量。

2、预制管桩堆放场地应坚实平整,并在两端0.21L处按两支点简支在枕木上,确保桩身整体受力均匀。劲性桩堆放层数不宜超过3层。装卸应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。

3、静压桩施工时,按照设计要求的单桩承载力的2倍左右配备荷载,但最大荷载不能超出桩身所能承担的应力。

4、对发生“假极限”,“吸入”、上浮、下沉现象应进行复打。

5、沉桩应连续进行,不应中途停顿。遇下列情况之一应暂停施工,经分析研究并采取措施后,方可进行施工:⑴贯入度发生急剧变化;⑵桩头破碎或桩身开裂;⑶桩身突然倾斜移位;⑷附近地面有严重隆起现象;⑸邻桩上浮或桩位水平移动过大;⑹单桩承载力已满足设计值,压桩长度不能达到设计要求;⑺静力压桩机由于配备荷载不足而被顶起。
四、预制管桩施工质量控制及检测

1质量控制

⑴技术准备:认真熟悉审查图纸,做好技术交底工作(桩位复核、压桩、焊接等)。

⑵选取有资质生产厂家供应预制劲性桩。

⑶堆放在施工场地的指定位置,尽量减少二次转运,以免损坏劲性桩管。⑷管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》(GB13476-2009)的技术要求

 

 管桩外观质量验收标准

管桩尺寸允许偏差

2质量检测

⑴沉桩完成后采用低应变进行桩身完整性检查,桩完整性满足设计要求。⑵沉桩完成后采用平板载荷试验,进行单桩承载力检测,单桩的承载力应满足设计要求。

(2)桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法

 

⑶电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法;

 

 

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