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一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料,每个下料口的循环时间恒定,但每个分区的出料情况不一致,导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致,最终停止卸料时的料面高度不一致,长此以往,容易导致钢板库的不均匀卸料,造成不均匀沉降,产生安全隐患。 再因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门,卸料时,需要根据各廊道手动阀门的位置,开启相应的廊道充气阀门卸料,上述操作均为人工判断,容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配,造成供气罗茨风机的堵转。 综上所述,因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控,导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此,采用新型的智能化出料控制系统是非常有必要的。
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浅谈一种大型钢板仓库内充气控制系统
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浅谈一种大型钢板仓库内充气控制系统

  • 分类:技术中心
  • 作者:专业钢板仓建造厂家
  • 来源:www.jhhbzb.com
  • 发布时间:2021-08-20 10:17
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【概要描述】   因为钢板仓出料控制系统采用单个分区循环工作,即关闭前一分区充气后开启后一分区充气。但每个分区在充气初期下料较少,操作人员会增加充气用变频罗茨风机的频率,而在出料中后期,下料量趋于稳定,操作人员会减少充气用变频罗茨风机的频率。因为频率调整为操作人员根据下游设备提升机的电流来人为调整,会出现调整不及时、过调整等现象,造成充气量过大、出料量突增,导致提升机产生堵料等不利后果,耽误生产流程,处理堵料也易产生安全事故。

浅谈一种大型钢板仓库内充气控制系统

【概要描述】   因为钢板仓出料控制系统采用单个分区循环工作,即关闭前一分区充气后开启后一分区充气。但每个分区在充气初期下料较少,操作人员会增加充气用变频罗茨风机的频率,而在出料中后期,下料量趋于稳定,操作人员会减少充气用变频罗茨风机的频率。因为频率调整为操作人员根据下游设备提升机的电流来人为调整,会出现调整不及时、过调整等现象,造成充气量过大、出料量突增,导致提升机产生堵料等不利后果,耽误生产流程,处理堵料也易产生安全事故。

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       因为钢板仓出料控制系统采用单个分区循环工作,即关闭前一分区充气后开启后一分区充气。但每个分区在充气初期下料较少,操作人员会增加充气用变频罗茨风机的频率,而在出料中后期,下料量趋于稳定,操作人员会减少充气用变频罗茨风机的频率。因为频率调整为操作人员根据下游设备提升机的电流来人为调整,会出现调整不及时、过调整等现象,造成充气量过大、出料量突增,导致提升机产生堵料等不利后果,耽误生产流程,处理堵料也易产生安全事故。

       造成此问题的主要原因是两分区切换时控制方式不合理,相邻分区未设置合理的重合充气时间,因此,调整大型钢板仓库内充气控制方式对于大型粉状物料储存库的出料稳定是十分有必要的。

       若出料时打开一个分区电磁阀,物料通过分出料口进入出料廊道,然后从出料廊道到提升机,经提升机提升后送出,在关闭前一分区分区电磁阀的前3分钟,打开后一分区的分区电磁阀,该过程均有控制充气电磁阀的出料控制箱来实现,前一分区结束工作时,后一分区因已经工作3分钟,出料量已稳定,此时关闭前一分区分区电磁阀,总体出料量不会产生较大波动,操作人员无需频繁调整充气变频罗茨风机的频率,大大降低了出料量激增的情况,避免了下游设备提升机堵料的情况。

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